Desenrolador e Engomador de Ourelas

O objetivo

MAIOR PRODUTIVIDADE E COM MENOR CORTE

Para garantir uma produção livre de problemas, as ourelas (enroladas) do produto, no caso da malha, devem ser suavizadas, antes da entrada na unidades seguinte, como a rama, sem vinco e com tensão constante. Contudo, no produto  não se deve evidenciar  nenhuma  marca causada pelas agulhas ou pinças. Um outro desafio consiste em estabilizar as ourelas do tecido ou malha após a aplicação e antes do corte com a goma. Aqui, a distância entre a goma e as agulhas deve ser a menor possível, para minimizar o recorte da aresta. Em sistemas convencionais, a corrente de agulhas ca frequentemente suja de cola. Isso requer demorado trabalho de limpeza com paradas de máquinas e perdas de produção associadas. Se a distância da aplicação da goma é maior, o corte na saída de alimentação da rama leva ao desperdício elevado de material. Se a goma estiver muito distante, a ourela do produto se enrola novamente e o corte se deve ser realizado perto da cola, o que também provoca desperdício. O objetivo consiste em manter a borda sob tensão constante em todas as fases de produção. Além disso, a “engomagem” deve ser realizada a uma distância mínima da borda do tecido do produto, sem sujar a unidade.

A solução

ABERTURA E COLAGEM PRECISA

Os sofisticados sistemas da WEKO proporcionam a mais alta eficácia em muitos processos de produção. O WEKO-Spread-it na entrada da rama, por exemplo, executa uma abertura confiável e sem vincos, com tensão constante e funcionamento libre de problemas. Por outro lado, a aplicação de goma com o WEKO Glue-it garante um corte sem perdas. Estes sistemas permitem a integração exível e simples na sua linha de produção e economizam recursos valiosos como horas de trabalho, material e energia.