WEKO bietet Lösungen für die Holz-Industrie:

Aplicação de água e antiaglomerante

O objetivo

Aumentar a produtividade, diminuir o consumo de material

Para ativar rapidamente o adesivo nos painéis de fibra de madeira, o vapor da água é pressionado na cinta de moldagem. Esse efeito, chamado de efeito de choque de vapor, torna excedente a umidade de toda a matéria fibrosa e otimiza a qualidade das placas. Além disso, a placa de fibra prensada, quando aplicada na esteira de transporte, não pode aderir à base de moldagem nem à prensa, para não sujar a instalação. O objetivo consiste em aplicar água em dosagem fina na placa de fibra prensada para que seja possível alcançar estes efeitos.

Aplicação de água

O chamado efeito de choque de vapor ativa o adesivo mais depressa e reduz o tempo de prensagem. Isto leva a velocidades de produção mais altas e a uma maior espessura de painel ou melhor alisamento da superfície. Consequentemente, são reduzidos os processos de abrasão e é diminuído o consumo de material.

Adição de antiaglomerante

A aplicação de um antiaderente na placa de fibra prensada e na esteira de transporte impede a adesão do material.

A solução

APLICAÇÃO DE FLUIDO SEM CONTATO

Os sistemas de aplicação de fluido da WEKO (WFA) como WEKO-FLOW com WEKO-SIGMA com a sua tecnologia de rotores de eficácia elevada, garantem uma aplicação de fluido de dosagem exata em forma de gotículas pequenas em toda a largura da placa de fibra prensada ou camada de partículas. A quantidade de aplicação se adapta assim automaticamente à velocidade da máquina, de forma a que ocorra uma aplicação constante e sempre reprodutível. Os antiaglomerantes são doseados como aditivo em menores quantidades, conforme necessário.

A implementação

Os painéis de fibra de madeira necessitam de WEKO-FLOW e WEKO-SIGMA

Sistemas de aplicação de fluidos da WEKO (WFA) para o revestimento da placa de fibra prensada são compostos pela alimentação de fluido e controle de instalação WEKO-FLOW em versões diferentes e pelo porta-rotores WEKO-SIGMA.

WEKO has entrusted the Buesgen-Institute with the examination of the effect of the moisture content of the surfaces of the fiber mat before the pressing process on the board quality (density profile, strength properties and surface quality) and productivity (pressing time). Click here for the report.

Suas vantagens

  • Quantidade de aplicação de definição precisa e reproduzível
  • Elevada consistência a longo prazo da quantidade e distribuição do fluido
  • Menor consumo de energia
  • De fácil utilização
  • Intervalos de manutenção prolongados graças a sistema de filtros de avanço e retorno
  • Gerência de fluido com proteção de recursos
  • Integração e adaptação sem problemas em linhas de formação existentes
  • Redução do tempo de prensa, da retificação de espessura e do consumo de tinta
  • Aumento da espessura dos painéis, com resistência de flexão e resistência de superfície
  • Aumento da qualidade e produtividade