Acondicionamento de papel timbrado

O objetivo

Qualidade fiável em produtos de impressão antifalsificação

Para produzir produtos de impressão antifalsificação para a proteção de produtos e marcas, impressão de valor e segurança e em formulários, devem ser aplicadas características de segurança com precisão. Porém, o papel retrai-se devido a processos de secagem. A manutenção de registro perde-se, o enrolamento de papel, a formação de ondulação, a carga estática tudo- tudo isso tem efeitos negativos sobre a imagem de impressão e o processamento, dificultando a aplicação de características de segurança. O objetivo consiste em compensar a perda de umidade após os processos de secagem.

Alimentação de umidade

A reumidificação do papel após os processos de secagem contribui para o funcionamento correto em todos os procedimentos seguintes. O papel permanece plano e de dimensões estáveis, porque o encolhimento é logo novamente compensado.

A solução

Reumidificação mediante a aplicação precisa de fluido

Os sistemas de aplicação de fluido da WEKO (WFA) como WEKO-RFS condicionam o papel e devolvem-lhe as suas propriedades originais. A alimentação de fluido em dosagem exata providencia as melhores condições nos processos seguintes, mediante a aplicação de microgotículos mais finas em rolos de prensagem que fornecem umidade à banda de papel, mesmo em caso de elevadas velocidades de impressão, de ambos os lados. O papel mantém-se de dimensões estáveis, as características de segurança podem ser aplicadas com precisão, a rejeição de papel é reduzida e a qualidade do produto é maximizada.

A implementação

O papel timbrado usa WEKO-RFS

O tipo de construção modular do WEKO-RFS possibilita integrar posteriormente também os agregados aplicadores sem problemas. Não existe necessidade de espaço adicional. O sistema é adequado para bandas de material com comportamento de absorção da água reduzida e em caso de velocidades muito elevadas da máquina.


Suas vantagens

  • Quantidade de aplicação de definição precisa e reproduzível
  • Utilização racional da substância de aplicação
  • Menor consumo de energia
  • De fácil utilização
  • Alimentação exata de água molhadora com velocidades da máquina mais elevadas
  • Elevada disponibilidade e consistência a longo prazo