WEKO bietet Lösungen für die Holz-Industrie:

Aplicação de água e antiaglomerante

O objetivo

Aumentar a produtividade, diminuir o consumo de material

Para ativar rapidamente o adesivo nos painéis de fibra de madeira, o vapor da água é pressionado na cinta de moldagem. Esse efeito, chamado de efeito de choque de vapor, torna excedente a umidade de toda a matéria fibrosa e otimiza a qualidade das placas. Além disso, a placa de fibra prensada, quando aplicada na esteira de transporte, não pode aderir à base de moldagem nem à prensa, para não sujar a instalação. O objetivo consiste em aplicar água em dosagem fina na placa de fibra prensada para que seja possível alcançar estes efeitos.

Aplicação de água

O chamado efeito de choque de vapor ativa o adesivo mais depressa e reduz o tempo de prensagem. Isto leva a velocidades de produção mais altas e a uma maior espessura de painel ou melhor alisamento da superfície. Consequentemente, são reduzidos os processos de abrasão e é diminuído o consumo de material.

Adição de antiaglomerante

A aplicação de um antiaderente na placa de fibra prensada e na esteira de transporte impede a adesão do material.

A solução

APLICAÇÃO DE FLUIDO SEM CONTATO

Os sistemas de aplicação de fluido da WEKO (WFA) como WEKO-FLOW com WEKO-SIGMA com a sua tecnologia de rotores de eficácia elevada, garantem uma aplicação de fluido de dosagem exata em forma de gotículas pequenas em toda a largura da placa de fibra prensada ou camada de partículas. A quantidade de aplicação se adapta assim automaticamente à velocidade da máquina, de forma a que ocorra uma aplicação constante e sempre reprodutível. Os antiaglomerantes são doseados como aditivo em menores quantidades, conforme necessário.

A implementação

Os painéis de fibra de madeira necessitam de WEKO-FLOW e WEKO-SIGMA

Sistemas de aplicação de fluidos da WEKO (WFA) para o revestimento da placa de fibra prensada são compostos pela alimentação de fluido e controle de instalação WEKO-FLOW em versões diferentes e pelo porta-rotores WEKO-SIGMA.

Suas vantagens

  • Quantidade de aplicação de definição precisa e reproduzível
  • Elevada consistência a longo prazo da quantidade e distribuição do fluido
  • Menor consumo de energia
  • De fácil utilização
  • Intervalos de manutenção prolongados graças a sistema de filtros de avanço e retorno
  • Gerência de fluido com proteção de recursos
  • Integração e adaptação sem problemas em linhas de formação existentes
  • Redução do tempo de prensa, da retificação de espessura e do consumo de tinta
  • Aumento da espessura dos painéis, com resistência de flexão e resistência de superfície
  • Aumento da qualidade e produtividade